Home › Category Archives › Термическая обработка

Паяльные флюсы

Паяльные флюсы способствуют образованию паяных соединений. В этом смысле флюсами могут быть также и газы, которые окружают паяемую деталь и создают активную или защитную атмосферу. В настоящей главе приведено описание флюсов и атмосфер. Но принимая во внимание совершенно различные методы …

Continue reading

Группа жаропрочных никельхромовых (BNiCr) и серебряномарганцевых (BAgMn) припоев.

Припой BNiCr применяется главным образом для соединения нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля, которые работают при повышенных температурах, например для пайки деталей турбореактивных двигателей. Этот припой также применяется для пайки углеродистых и низколегированных сталей.   Соединительный зазор применяется …

Continue reading

Группа медных (ВСи) и медноцинковых припоев (BCuZn)

Медные и медноцинковые припои применяются для соединения пайкой различных черных и цветных металлов. Пайку можно производить различными способами. При пайке необходимо применять флюс, за исключением некоторых способов пайки в печи с соответствующей атмосферой. В качестве флюса обычно применяют смесь буры …

Continue reading

Группа серебряных припоев (BAg)

Группа серебряных припоев (BAg). Серебряные припои применяются для пайки всех черных и цветных металлов, за исключением алюминия, магния и других металлов с очень низкой температурой плавления. Эти припои применимы для всех способов пайки и в жидком состоянии обычно хорошо растекаются. …

Continue reading

Группа меднофосфористых припоев (ВСиР).

Группа меднофосфористых припоев (ВСиР). Припои этой группы применяются в основном для соединения пайкой меди и медных сплавов, а также с некоторыми ограничениями — для пайки серебра и молибдена. Эти припои не рекомендуются для пайки черных металлов и никельсодержащих сплавов, так …

Continue reading

Группа алюминиевокремниевых припоев

Группа алюминиевокремниевых припоев (BAISi). Эти припои применяются для соединения пайкой алюминиевых сплавов. Величину соединительного зазора практически лучше всего определять опытным путем. Обычно для нахлесточных соединений с длиной нахлестки (перекрытия) менее 6,35 мм применяется зазор от 0,15 до 0,25 мм, а …

Continue reading

Температура, необходимая для пайки металла

Согласно теории припой должен полностью расплавиться прежде, чем он затечет в зазор и распределится в соединении под действием капиллярных сил. Поэтому обычно температура ликвидуса припоя может считаться самой низкой температурой, применяемой для пайки и все детали, входящие в соединение, должны …

Continue reading

Припой с широким интервалом кристаллизации

Припой с широким интервалом кристаллизации, который не проявляет стремления к чрезмерной ликвации, часто применяется, когда пригонка деталей в узле не является точной, и в особенности, :Когда в процессе производства невозможно поддерживать постоянный зазор между соединяемыми деталями.   В тех случаях, …

Continue reading

Температура плавления припоев

Для лучшего уяснения природы припоев и правильного выбора их для специальных целей необходимо прежде всего изучить температурные характеристики (кривые охлаждения и пр.) применяемых металлов и сплавов.   Характеристику плавления чистого металла описать легко, так как чистый металл переходит из твердого …

Continue reading

Припои

Американское общество сварщиков определяет припой как применяемый при пайке присадочный материал. К припоям относятся цветные металлы или сплавы с температурой плавления выше 425°, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Раньше эти металлы называли твердыми припоями и паяльными сплавами, но затем …

Continue reading

Технология пайки

Технологические режимы обычно записываются в технологической карте, позволяющей установить все условия и последовательность процессов, в результате которых получается единообразная паяная продукция, отвечающая требованиям конструкции. Такая запись дает возможность конструктору довести свой замысел до производства и способствует его правильному осуществлению.   …

Continue reading

Обработка холодом

Обработка холодом является дополнительным методом к обыкновенной закалке и заключается в том, что изделие после закалки на мартенсито-аустенит подвергается охлаждению до низких температур (ниже 0° С). При этом часть остаточного аустенита переходит в мартенсит вследствие установленной закономерности (§ 101) в …

Continue reading

Индукционный метод закалки токами высокой частоты

Сущность этого метода заключается в том, что в поверхностных слоях изделия, помещенного вблизи индуктора, т. е. проводника, по которому проходит переменный ток, индуктируется ток той же частоты. Этот (вихревой) ток вызывает быстрый разогрев металла до закалочной температуры. После быстрого охлаждения …

Continue reading

Изотермическая закалка стали

С недавнего же времени в практику термической обработки стали вошли еще новые методы, из которых наибольший интерес представляет изотермическая закалка стали. Эта закалка, называемая также закалкой в горячих средах, заключается в том, что охлаждение закаливаемого предмета ведется не до нормальной …

Continue reading

Старение твердой стали. Прокаливаемость стали

Описанный выше процесс старения (дисперсионного твердения) в мягкой стали выявляется только при малом содержании углерода, так как он определяется уменьшением растворимости углерода в феррите (линией PQ). Выделение частичек третичного цементита должно заметно проявляться лишь тогда, когда в стали основная масса …

Continue reading

Старение мягкой стали

Старение мягкой стали (дисперсионное твердение) Этот вид старения замечается лишь в мягких сталях, содержащих небольшое количество углерода, которые в практике часто рассматриваются как простое железо.   Однако сплав в этом случае нельзя рассматривать как простой металл, так как процесс старения …

Continue reading

Свойства и структуры сталей при отпуске

В зависимости от температуры нагрева получаются три степени отпуска: 1) низкий отпуск — примерно до 200° нагрева, когда в стали преобладает отпущенный мартенсит; 2) средний отпуск, отвечающий температурам нагрева 200-450°, с преобладающим состоянием троостита-отпуска; 3) высокий отпуск — при нагревах …

Continue reading

Отпуск сталей

Согласно общей теории, отпуск представляет собой нагрев предварительно закаленного сплава до температур не выше критической точки и перевод его в относительно более устойчивое состояние, но без доведения до полного равновесия (это был бы уже отжиг). В частности, в сталях отпуск …

Continue reading

Напряжения и пороки при закалке стали

Рассмотренные процессы закалки обусловливались фазовыми и структурными изменениями в стали, легко осуществимыми, и выполнение закалки в практике не представляло бы затруднений, если бы эти изменения не сопровождались неизбежными напряжениями; последние вызывают пороки, ведущие к забракованию изделий и делающие операцию закалки …

Continue reading

Свойства закаленных сталей в связи с содержанием углерода

Влияние углерода на свойства закаленных сталей весьма существенно, особенно вначале, когда от железа и мягких сталей переходим к средним и твердым сталям. Наиболее показательно это выявляется на кривой твердости закаленных сталей, приведенной.   Здесь видно вначале резкое повышение Нв по …

Continue reading

Влияние углерода и других факторов на критическую скорость закалки стали

Из того факта, что углерод смещает С-образные линии и по сравнению с эвтектоидной сталью делает остальные стали менее устойчивыми при закалке, следует, что углерод соотвественно должен влиять и на изменение критической скорости закалки.   Измерения последней, произведенные рядом авторов, привели …

Continue reading

Закалка доэвтектоидных и заэвтектоидкых сталей

До сих пор, говоря о закалке, мы имели в виду эвтектоидную сталь, содержащую 0,8-0,9% С, причем неоднократно замечали, что углерод оказывает существенное влияние на результаты. Рассмотрим теперь, как сказывается влияние углерода на закалку в сталях доэвтектоидного и заэвтектоидного состава.   …

Continue reading

Свойства закаленной эвтектоидной стали

Свойства стали в различных состояниях закалки, так же как и в равновесном состоянии, зависят прежде всего от содержания углерода. Рассмотрим пока сталь эзтектоид-ного состава (0,8-0.9% С), чтобы характеризовать свойства в различных стадиях закалки и их относительное изменение.   Свойства аустенита. …

Continue reading

Превращение стали при средних температурах переохлаждения

Выше рассмотрены превращения при закалке, происходящие с переохлажденным аустенитом в верхней области диаграммы, т. е. при высоких температурах превращения, близких к равновесной точке Alt или в нижней части диаграммы при наинизших температурах переохлаждения.   Первые происходят в точках Л г\’ …

Continue reading

Критическая скорость закалки стали

Особенно важной является такая скорость охлаждения, которую называют критической скоростью закалки; ее обозначают обычно vK . Это такая наименьшая из скоростей охлаждения, при которой в закаливаемой стали образуется только мартенсит (без троостита), т. е. происходит лишь одно мартенситное превращение.   …

Continue reading

Понятие о неравновесных состояниях стали

Оба названных вида термических операций — закалку и отпуск — рассматриваем вместе, так как в практике они обыкновенно связаны друг с другом и поскольку и при закалке, и при отпуске получаются сплавы в неравновесном состоянии.   Поэтому, чтобы понять сущность …

Continue reading

Прочие виды отжига стали

Кроме указанных двух главнейших видов отжига (которые часто совмещаются в одну операцию, когда нужно, чтобы сталь была и мелкозернистой и имела равновесную структуру), отметим еще следующие виды.   Нормализация. Этот вид термической операции часто относят к отжигу, поскольку нормализация во …

Continue reading

Рост зерен аустенита. Перегрев и пережог стали

Рост зерна при нагреве происходит в тем большей степени, т. е. зерна тем более укрупняются, чем выше температура и больше время выдержки. Получение крупного зерна в связи с высокой температурой нагрева называют перегревом металла.   В сталях рост зерна аустенита …

Continue reading

Отжиг стали на мелкое зерно

Этот вид отжига, очевидно, должен производиться в случае, если в исходной стали наблюдается крупное зерно, как известно сопровождаемое пониженными механическими качествами (особенно пределом упругости и ударной вязкостью).   Крупное зерно в стали получается или в литом, необработанном состоянии, когда наблюдаются …

Continue reading

Отжиг стали на зернистый (глобулярный) цементит

Описанный выше смягчающий отжиг по условиям его выполнения приводит к образованию пластинчатого перлита, т. е. к образованию эвтектоидного цементита в форме удлиненных пластинок в феррите. Хотя при этом сталь получается в равновесном состоянии и является смягченной, но нельзя сказать, что …

Continue reading