HomeСвойства металлаЛитье металла › Разновидности формовочных смесей

Разновидности формовочных смесей

Разновидности формовочных смесейХудожественные отливки по степени сложности, массе и материалу, из которого они изготовлены, весьма разнообразны. Так, в производстве одного лишь Каслинского завода иа Урале можно встретить отливкн массой от нескольких граммов до нескольких тони, по размерам от сантиметра до нескольких метров по толщине стенки от миллиметра до десятков миллиметров. Естественно, что требования, предъявляемые к литейным формам таких разнообразных отливок, также неодинаковы.

 

Например, прочность стенки формы статуи массой 5 т не может быть равна прочности стенки формы ажурной коробочки или браслета для часов. Следовательно, и формовочные смеси как материал для изготовления литейных форм не могут быть одинаковыми для всех форм.

Формовочные смесн, применяемые в производстве художественных и архитектурных отливок, подразделяют по нескольким признакам:
1) по виду использования — облицовочные, наполнительные, единые;
2) в зависимости от применяемых при приготовлении смеси песков — природные (естественные) и искусственные (синтетические);
3) по роду применяемого для отливки металла — для чугунного литья и для цветного литья;
5) по состоянию формы перед заливкой — для форм, заливаемых в сыром состоянии, и для форм, заливаемых после сушки;

6) специальные формовочные смеси.

Облицовочной называют такую смесь, которую используют для изготовления рабочего слоя формы, соприкасающегося с моделью (а следовательно, и с отливкой). Облицовочная смесь, воспроизводящая отпечаток поверхности модели, первая принимает на себя температурные воздействия заливаемого в форму металла и должна обладать хорошей прочностью, пластичностью, огнеупорностью и газопроницаемостью Поэтому облицовочная смесь содержит, как правило, большой процент свежих формовочных материалов и. как наиболее дорогая, используется в форме в небольших количествах, слоем 20—30 мм (на поверхности модели).

Наполнительной называют смесь, которой заполняется форма после нанесения облицовочной смеси. Она состоит в основном нз оборотной смеси.
Формовочные смеси при машинной формовке архитектурных отливок вследствие особенностей технологического процесса формовки используются одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смеси и называются едиными.

Природные (естественные) смеси представляют собой глинистые пески марок П0063 и Ж005 с содержанием глииы от 12 до 30 %. Природные формовочные смеси широко применяют в производстве тонкостенных ажурных и кабинетных чугунных н цветных отливок для форм, заливаемых в сыром состоянии и после сушки. Эти смеси обладают хорошей пластичностью н прочностью.

Искусственные (синтетические) смеси — наиболее распространенные в производстве художественных и архитектурных отливок. Они представляют собой смесь песка и глины или нескольких песков с большим или меньшим содержанием глииы и отработанной смеси. Пески и оборотную смесь смешивают в таких пропорциях, чтобы в результате образовалась формовочная смесь, обладающая необходимыми технологическими свойствами.

Формовочные смеси для форм чугунных отливок. Состав формовочных смесей зависит от конфигурации н сложности поверхности отливок, Толщины их стеиок и состояния литейной формы перед заливкой. Смеси для ажурных отливок, имеющих сложную поверхность, тонкие стенки и большое число просветов, образующих ажур, должны обеспечивать получение в форме четкого отпечатка сложной поверхности модели и прочность мельчайших болванчиков, дающих просветы в отлнвке. Кроме того, при заливке в форму чугун по сравнению с цветными сплавами имеет более высокую температуру Поэтому формовочные смеси для форм, заливаемых чугуном, должны иметь достаточную огнеупорность.

Повышение температуры заливки чугуна приводит к более интенсивному газовыделению прн прогреве формы, поэтому формовочные смесн должны иметь хорошую газопроницаемость. Таким образом, формовочные смеси для форм, заливаемых чугуном, при достаточной прочности должны быть газопроницаемыми и огнеупорными.
Формовочные смеси для форм отливок из цветных сплавов. Латунь, броиза и алюминиевые сплавы, применяемые в производстве художественного литья, по сравнению с чугуном имеют более низкую температуру заливки н большую жидкотекучесть. Поэтому при изготовлении литейных форм представляется возможным применять мелкозернистые формовочные смесн, дающие чистую и гладкую поверхность отливки.

Формовочные смеси для формовки по-сырому. Формовкой по-сырому изготовляют литейные формы для тонкостенных и ажурных отливок (барельефы, ажурные тарелки, вазы, детали статуэток).

Для получения в форме хорошего отпечатка, сложной поверхности модели и обеспечения прочности небольших болваичнков, образующих просветы в отливке, формовочные смеси должны иметь хорошую газопроницаемость, пластичность и быть достаточно прочными. Поэтому при прнг гивлеиии смесей применяют мелкосернистые пески с повышенным содержанием глины.

Смеси для форм, заливаемых в сыром состоянии, применяют и при изготовлении форм для архитектурных отливок. В этом случае большая масса отливки и размери форм требуют применения в формовочных смесях более крупных песков н повышающих огнеупорность смеси добавок.

Формовочные смеси для формовки no-сухому. Литейные формы статуй и бюстов значительно сложнее обычных. Для их изготовления применяют, как правило, сложную кусковую формовку. Прн такой формовке формовщик, разбирая форму для удаления модели, имеет дело не с полуформамн, прет краняемыми от разрушения, а с частями формы в виде спрессоа i ных кусков формовочной смеси. Естественно, что такие формы должны быть изготовлены из более прочных формовочных смесей

При кусковой формовке поверхность формы должна выдерживать давление не менее 0,9 МПа. Газопроницаемость таких смесей в сыром состоянии вследствие содержания большого количества глнны низкая (20—25 единиц). Поэтому литейные формы, изготовленные из этих смесей, нельзя зачивать в сыром состоянии, так как повышенное количество i pa н газа ие сможет свободно выходить из формы через ее стенки Газопроницаемость форм, изготовляемых из жирных формовочных смесей, повышают путем их сушки. В процессе сушки в результате испарения влаги н выгорания добавок увеличивается пористость формы. Газопроницаемость смеси в форме после сушки повышается до 60— 70 единиц.
Смеси, формы из которых заливают после сушки, называют формовочными смесями для формовки по-сухому

В качестве наполнительной смеси используют одну отработанную смесь. Освежают ее неперегореашнми кусками форм, набиваемых нз жирной облицовочной смеси.
Специальные формовочные смеси. В производстве художественного литья часты случаи, когда сложность отливки требует применения особых способов изготовления литейной формы, понменения специальных формовочных смесей.

Жидкие формовочные смеси применяют при Мчрмивке скульптурных отливок для нанесения облицовочного на поверхность восковой модели и изготовления стержня t <1>о м° На поверхность модели жидкую смесь наносят путем оплескивания модели, при изготовлении стержня смесь заливают I- :ть гипсовой формы. В состав жидкой формовочной смеси ^ зрцевые пески, маршаллит, цемент и вода.

Связующим суспензии является гндролизоваииый раствор илснликата, наполнителем — пылевидный кварц (маршаллит) марок КП1, КП2, прокаленный при температуре 850—900 °С и просеянный через сито с шелковой сеткой.

Песчано-смоляные смеси применяют в производстве отливок, получаемых в оболочковых формах. В состав смесн в качестве наполнителя входит кварцевый песок с зернами размером менее 0,2 мм. В качестве связующего используют термореактивную смолу. В целях экономии дорогостоящих смол оболочки полуформ изготовляют двухслойными. В этих случаях песчано-смоляные смеси делят на облицовочные и наполнительные. Облицовочные приготовляют с большим содержанием смол, наполнительные — с меньшим.

Article Global Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Eli Pets

Comments are closed.