Технология пайки

Технология пайкиТехнологические режимы обычно записываются в технологической карте, позволяющей установить все условия и последовательность процессов, в результате которых получается единообразная паяная продукция, отвечающая требованиям конструкции. Такая запись дает возможность конструктору довести свой замысел до производства и способствует его правильному осуществлению.

 

Технологическую карту можно использовать и для контроля, например, при помощи этой карты контролер может определить, какой припой и какой основной металл должны применяться и применяются ли они в процессе производства. По окончании работы технологическую карту можно хранить в папке и использовать в дальнейшем, если будут производиться подобные работы.

Ниже приведены для иллюстрации предлагаемая форма технологической карты и заполненная карта. При некоторых работах заполнение отдельных пунктов не требуется. Тогда эти пункты просто пропускаются. Необходимые же пункты должны быть заполнены настолько подробно, чтобы обеспечить достижение желаемых результатов. Образец карты с заполненными пунктами может служить руководством для правильного и полного ее заполнения.

Приводим объяснение по заполнению каждого пункта предлагаемой формы технологической карты.

Соединение
(Дать эскиз с указанием формы я толщины соединяемых деталей; указать зазор для шва и место укладки припоя в соединении: сварку и способ фиксации деталей)
Основной металл(ы) -
(Указать номер спецификации или другие обозначения)
Очистка перед пайкой—
(Указать очиститель: проволочная щетка, наждак или состав очистителя. Указать также технологию и режимы очистки: время, температура, промывка и пр. Если применяется.
то указать процесс покрытия)
Припой -
(Указать номер по спецификации или другие обозначения, а также количество и форму)
Флюс или атмосфера -
(Указать номер но спецификации AWS или другие обозначения  и способ применения)
Процесс пайки-
(Указать способ пайки и его режимы, такие как температура пайки, температура предварительного нагрева, если это требуется;  размер наконечника и применяемый газ при пайке горелкой; сила тока и давление иа электродах прн пайке сопротивлением; частота тока и тип индуктора для индукционной пайки и пп.)
Очистка после пайки -
(Указать способ очистки и промывки)
Термообработка после пайки .

(Указать термообработку, не совпадающую с режимом пайки; указать скорость нагрева, температуру, скорость охлаждения и пр.)
Требования, предъявляемые при контроле-
(Указать требования, предъявляемые к испытаниям: количество образцов, вид и режимы испытания, как-то: давление при испытании иа герметичность, размер и характер допускаемых дефектов при рентгенографии, размер валика шва и пр.)

Замечания.
(Здесь указываются особые  меры предосторожности, технология и другая относящаяся к пайке информация, не учитываемая в карте)
Предлагаемая форма технологической карты.
* Содержание этого пункта записывается на обратной стороне карты.
(Только для иллюстрации)
(Дать эскиз с указанием формы и толщины соединяемых деталей: указать зазор для шва в место укладки припоя в соединении; сборку и способ фиксации деталей)
1
Основной металл (ы)   Сверху — раскисленная медь,
(Указать номер спецификации или другие обозначения)
снизу — сталь 1020.

Очистка перед пайкой. Травление в растворе А—19 мин., сушка, полное удаление окалины наждачной шкуркой ООО._
(Указать очиститель: проволочная щетка, наждак или состав очистителя. Указать также технологию н режимы очистки: время, температура, промывка и пр. Если применяется, те
указать процесс покрытия)

Припой BAg

(Указать номер по спецификации или другие обозначения, а также количество и форму)
Флюс или атмосфера Флюс 3 AWS_
(Указать номер по спецификации AWS или другие обозначения и способ применения)
Процесс пайки Пайка кислородно-ацетиленовым пламенем без предварительного подогрева. Наконечник № 4. Давление кислорода 2,8 ат, ацетилена 2,8 ат. Пламя сосредотачивать на медных деталях

{PAGEBREAK}
(Указать способ пайки и его режимы, такие как температура пайки, темперагуад предварительного нагрева, если это требуется; размер наконечника и применяемый газ при пайке горелкой; сила тока и давление на электродах при пайке сопротивлением: частота тока и тип индуктора для индукционной пайки и пр.)
Очистка после пайки Паяное соединение охладить до 480°, затем погрузить в холодную воду. Щеткой удалить полностью все остатки флюса, что очень существенно._______
(Указать способ очистки и промывки)

Термообработка после пайки Не производится_
(Указать термообработку, ие совпадающую с режимом пайки: указать скорость иагрева. температуру, скорость охлаждения и пр.)
Требования, предъявляемые при контроле  Визуально прове-. рить каждое соединение, чтобы установить наличие полного пропал с образованием валика на каждой стороне. Испытанию с разрушением подвергать одно соединение из 100. Соединение должно разрушаться по меди при напряжении не менее чем 20 кг/мм2.

(Указать требования, предъявляемые к испытаниям;  количество образцов для проверки, вид и режимы  испытания,  как-то:  давление при испытании на  герметичность, размер и характер допускаемых дефектов при рентгенографии, размер валика шва и пр.)
Замечания *
(Здесь указываются особые меры   предосторожности, технология и   другая относящаяся к пайке информация, не учитываемая в карте)
Заполненная технологическая карта.
Содержание этого пункта записывается на обратной стороне карты.

Эскиз. На эскизе следует указывать форму и размеры .деталей соединения\’, включая и допуски, если это необходимо. На эскизе может быть показана или только плоскость соединения или же полностью весь паяемый узел.
Основной металл. Для основных металлов применять стандартные американские .спецификации: ASTM, AISI, SAE *. Если материал не подходит к стандартной спецификации, то следует указывать его химический состав, марку или другие отличительные данные. При сочетании разнородных металлов нужно указывать состав или спецификацию для каждого из них.

Специальные условия обработки основного металла (термообработка, отделка и пр.) также необходимо указывать.
Очистка перед пайкой. Подробно указать процесс очистки. Отметить, если это важно, время между очисткой и пайкой, а также любые специальные требования для устранения загрязнения очищенных деталей. Промежуточное покрытие указывается только в том случае, если оно применяется для облегчения процесса пайки.

Припой. Предпочтительно применять нумерную классификацию припоев согласно стандартам на припои (AWS, А58, ASTM, В260). Здесь же указать количество и форму припоя и как его применять, т. е. размещать ли предварительно на деталях или присаживать вручную во время пайки и пр. Если необходимо, то согласоваться с эскизом.
Флюс или атмосфера. В дополнение к указанию вида указать способ применения и другие специальные требования, как, например, степень осушки атмосферы. Если применяются и флюс и атмосфера, то необходимо дать характеристики и того и другого.

Процесс пайки. Сначала нужно указать способ пайки, т. е. горелкой, в печи, индукционный, погружением и пр. Затем надо подробно описать методы контроля процесса. Сюда должны входить гип и размер наконечника горелки для пайки, тип печей в случае применения пайки в печи и пр. Подробно указать, следует ли производить нагрев определенного участка и нагрева каких участков следует избегать.

Очистка после пайки. После пайки необходимо удалить все остатки флюса, особенно в тех случаях, когда применялись флюсы, вызывающие коррозию на таких металлах, как алюминий и магний. Удаление флюса может иметь значение также и для окончательной отделки паяной детали.
Термообработка после пайки. Если термообработка выполняется одновременно с процессом пайки, то необходимые данные указываются в пункте «Процесс пайки». Другие же виды термообработки указываются в настоящем пункте.

* ASTM (American Society for Testing Materials — Американское общество по испытанию материалов).
AISI (American Institute of Steel and Iron — Американский институт черной металлургии).
SAE (Society of Automotive Engineers — Общество инженеров по автомобилестроению). (Прим. ред.).

Требования, предъявляемые при контроле. Указать вид испытания и дать подробное описание процесса испытания и результатов. Определить также количество образцов для испытания и степень дефектности, при которой допускается исправление или браковка.

Заполненная форма технологической карты приведена в качестве примера, и указанный в карте процесс на практике не применяется.

Article Global Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Eli Pets

Comments are closed.