HomeОбработка стали › Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлением

Обработка металлов давлениемСущность обработки металлов давлением заключается в деформировании металлов без разрушения под действием сил давления (или удара). После прекращения действия сил давления на обрабатываемый металл вновь приобретенная форма, как правило, сохраняется.

 

Не все металлы, одинаково пластичными, следовательно, они в разной степени поддаются обработке давлением. Такие металлы, как медь, алюминий, свинец, обладают хорошей пластичностью и, следовательно, легко поддаются обработке давлением.

 

Сталь- менее пластична, ,поэтому, чтобы облегчить обработку давлением, сталь нагревают, повышая ее пластичность однако некоторые металлы даже при значительном нагревании не обладают достаточной пластичностью (чугун, марганец), поэтому они не поддаются обработке давлением.

 

Температура металлов, обрабатываемых давлением, влияет на некоторые их свойства. Так, например, при холодной обработке давлением металл увеличивает свою твердость, прочность, однако коррозионная стойкость его уменьшается, а ударная вязкость снижается. Ловерхностное упрочнение и повышение твердости металла носит название наклеп.

 

Для снятия наклепа де-гали отжигают, в результате чего твердость поверхностного слоя изделия снижается. При горячей обработке давлением наклеп отсутствует.

Обработка металлов давлением — прогрессивный зид обработки металлов, так как детали при такой обработке формируются почти без отходов, а производительность труда значительно выше, чем при других способах обработки металла.

 

Различают следующие виды обработки металлов давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка.

Прокатка заключается в обжатии слитка металла между двумя вращающимися валками, в результате чего слиток раскатывается и превращается в длинный брус или пластину, а сам металл становится плотнее, так как при этом устраняются мелкие поры, имеющиеся в слитке. Этим способом металл обрабатывают на высокопроизводительных прокатных станах.

 

Прокатка — основной способ обработки металла давлением. Около 80% всей стали и большая часть цветных металлов и сплавов обрабатывается прокаткой. Прокаткой получают изделия большой длины и различной формы поперечного сечения, называемой профилем.

 

Профиль совпадает с формой ручьев в валках прокатного стана. Прокаткой производят листовой прокат, представляющий собой листы разной толщины (полосы, ленты и т. д.); сортовой прокат (рельсы, балки, швеллеры, уголки и т. д.); цельнокатаные трубы и готовые изделия (шестерни, бандажи, колеса подъемных кранов, железнодорожных вагонов, панельные стальные радиаторы, детали кожухов конвекторов и т, д.),

 

Прессование-процесс выдавливания пластичного металла через калиброванную фильеру. Прессованием получают сортовой прокат сложных профилей, а также трубы из цветных сплавов на основе алюминия, меди, цинка, олова, свинца. Прессование в сравнении с другими видами обработки металлов давлением характеризуется повышенной точностью размеров изделий, высокой производительностью и хорошим внешним видом изделий.

 

Волочение заключается в протягивании заготовки через калиброванное отверстие (фильер, очко), сечение которого меньше, чем поперечное сечение заготовки. Заготовка при этом обжимается и уменьшает свое сечение. Волочением изготовляют на специальных волочильных станах проволоку, тонкостенные трубы и некоторые фасонные профили из стали и цветных металлов и сплавов.

 

Ковка-процесс обжатия заготовки металла между верхним и нижним бойками кузнечного молота или пресса с применением разнообразного кузнечного инструмента. Ковкой получают поковки (заготовки) различных размеров простой и сложной формы (заготовки для изготовления валов, шатунов, шестерен и т. д.). Ковку применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.

 

Объемная штамповка-процесс обработки давлением, при котором форма поковки образуется из нагретой заготовки с помощью специального инструмента — штампа. Поковки штампуют массой 20-30 кг. В качестве заготовок, строго соответствующих объему поковки, используют сортовой прокат разных профилей. Заготовки предварительно нагревают до температуры, обеспечивающей наилучшую пластичность металла. Объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтальных ковочных машинах, гидравлических прессах и др.

 

Объемную штамповку применяют при массовом производстве ответственных деталей и заготовок (небольших коленчатых валов, шестерен, шатунов, крышек и корпусов, находящихся под большим давлением, и ответственных деталей автомобилей, тракторов, строительных машин, самолетов, станков и т. д.).

 

Листовая штамповка заключается в деформировании в холодном состоянии листовой исходной заготовки в штампе. Толщина стенок деталей, получаемых листовой штамповкой, незначительно отличается от толщины исходной заготовки. Листовой штамповкой изготовляют плоские и пространственные детали. При производстве пространственных деталей материал испытывает большие пластические деформации, поэтому применяют материалы, обладающие высокой пластичностью, — низкоуглеродистую сталь, медь, латунь, содержащую свыше 60% меди, деформируемые алюминиевые сплавы и др.

 

Листовая штамповка — перспективный высокопроизводительный процесс, обеспечивающий высокую точность размеров и качество поверхности и позволяющий использовать детали без дополнительной чистовой обработки. Листовую штамповку выполняют преимущественно на механических кривошипных прессах.

 

Листовой штамповкой изготовляют самые разнообразные плоские и пространственные детали массой от долей грамма (стрелки ручных часов) до десятков килограммов (облицовка автомобиля, самолета). Листовой штамповкой из стали делают шайбы, хомуты, кронштейны для крепления отопительных приборов, оребрение для конвекторов и т. д.

ские поверхности краскораспылителем дают тонкую пленку, не маскирующую поверхность металла.

 

Эмалевые краски (эмали) изготовляют путем перетирания сухих пигментов с алкидными и другими лаками. Выпускают их в готовом к применению виде и наносят на окрашиваемые поверхности кистями, валиками или краскораспылителями. Эмалевые краски, нанесенные тонким слоем на поверхности, быстро высыхают и обладают высокой светостойкостью и антикоррозионной стойкостью.

 

Алкидно-стирольные эмалевые краски характеризуются хорошей водостойкостью, твердостью и блеском; применяют их для окраски радиаторов, труб и производственного оборудования.

 

Пентафталевыми эмалевыми красками окрашивают радиаторы, трубы, а также стены санитарно-технических узлов. Нитроэмалевые краски являются быстровысыхаю-щими; ими окрашивают металлические поверхности, ранее покрытые нитрогрунтовочным составом. Перхлорвиниловые эмали стойки к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред; ими покрывают трубы, воздуховоды систем вентиляции, а также защищают металлические конструкции от коррозии.

Article Global Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Eli Pets

Comments are closed.