HomeОбработка стали › Холодная прокатка металлов

Холодная прокатка металлов

Холодная прокатка металловХолодную прокатку тугоплавких металлов — вольфрама и молибдена применяют при исходной толщине листов и полос 1,2 мм и менее. При холодной прокатке листов тугоплавких металлов (вольфрама и молибдена) часто наблюдается явление расслоения — возникновение трещин в толще листа, распространяющихся в плоскости, параллельной контактной поверхности (расслоение часто появляется при резке листов на ножницах).

 

Склонность к отслоению объясняют результатом плоскостного распределения частиц нерастворимых фаз или включений, которое снижает пластичность в поперечном направлении (при изгибе перпендикулярно направлению прокатки на листе появляется отслои).

 

В процессе холодной прокатки тугоплавких металлов стараются число отжигов свести до минимума, так как это дорогостоящая операция, и отжиг, даже в нейтральных средах, загрязняет металл, что ухудшает свойства полученного листа. Холодную прокатку молибденовой ленты осуществляют обычно на станах кварто. Например, молибденовая лента толщиной 0,8 мм получается из горячекатаной полосы толщиной 1,2 мм прокаткой в четыре прохода с промежуточным травлением на толщине 0,95 мм.

 

Лента толщиной 0,6 мм прокатывается из заготовок толщиной 1,0 мм в 6-7 проходов. При прокатке до толщины 0,3-0,5 мм\’ проводят один промежуточный отжиг при толщине 0,6-0,7 мм. При прокатке ленты толщиной 0,1 мм обычно используют заготовку толщиной 0,7 мм, которую прокатывают за 11 -13 проходов с двумя промежуточными отжигами на толщинах 0,45 и 0,2 мм.

 

Свойства холоднокатаных молибденовых листов зависят от наклепа, степени деформации, текстуры, температуры отжига и других факторов и различны в продольном и поперечном направлениях прокатки. Как видно из приведенных данных, пластические свойства холоднокатаного молибденового листа более высокие в продольном направлении прокатки, чем в поперечном, при всех температурах отжига. При прокатке молибденовых листов наблюдается не только неоднородность свойств в разных листах, но и неоднородность свойств в одном и том же листе.

 

Для получения методом холодной прокатки листов и полос из ниобия и тантала выплавленные слитки подвергают ковке и прессованию на заготовку толщиной 35-40 мм. Далее заготовку прокатывают при комнатной температуре со степенью деформации до 90%, а затем отжигают в вакууме до полной рекристаллизации и вновь прокатывают в холодном состоянии до требуемых размеров.

 

Деформация ниобия до 10% не вносит особенных изменений в микроструктуру; большие степени обжатия (60-80%) приводят к образованию текстур прокатки. Необходимо отметить, что при прокатке на валках с более грубой поверхностью, обеспечивающей естественный захват в последующем диапазоне обжатий, максимум на кривых не наблюдается.

 

Чистый тантал упрочняется менее интенсивно, чем ниобий. Заготовки тантала, полученные методом порошковой металлургии, и слиток электроннолучевой плавки могут непосредственно подвергаться холодной пластической деформации. В настоящее время методом прокатки производят танталовые листы шириной до 0,6 и длиной до 3,0 м.

 

В электровакуумной промышленности и других отраслях новой техники широко применяется фольга толщиной 8-50 мкм из вольфрама, молибдена, ниобия, тантала и других тугоплавких металлов и сплавов. Однако при прокатке тончайших лент из тугоплавких металлов и сплавов на их основе резко возрастают удельные давления.

 

Поэтому для прокатки тончайших лент применяют многовалковые станы (до 20 валков), имеющие.рабочие валки малого диаметра: 3-12 мм. При прокатке тончайших лент обязательно применяют переднее и заднее натяжение, составляющее обычно 40-50% от предела текучести прокатываемого металла. В результате натяжения изменяется схема напряженного состояния, снижается давление металла на валки, уменьшаются упругие деформации стана и др.

 

 

Для практических расчетов усилий при холодной прокатке, например ниобия на шлифованных валках, коэффициент трения можно принимать равным 0,08- 0,09. Для прокатки тончайших лент из тугоплавких металлов применяют заготовки толщиной 0,1-0,2 мм и шириной 40-80 мм. Средняя величина относительного обжатия при прокатке молибдена, ниобия, ванадия и циркония за проход составляет от 10 до 30% при скорости прокатки в пределах 10-15 м/мин.

Article Global Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Eli Pets

Comments are closed.