HomeОбработка стали › Прессование ниобия и тантала

Прессование ниобия и тантала

Прессование ниобия и танталаПрессование этих металлов в настоящее время осуществляется из слитков диаметром 120-250 мм. Обычно прутки и полосы, а также заготовки для вторичного прессования получают на горизонтальных гидравлических прессах с усилием прессования 20-50 Мн (2000-5000 Т). Для обеспечения однородной деформированной структуры вытяжка при прессовании ниобия, тантала и их сплавов должна быть не менее 8,0-10.

 

Вторичное прессование проводят на вертикальных прессах усилием 60-100 Мн (600-1000 7). Прессование слитков ниобия по режимам, приведенным в табл. 38, обеспечивает некоторое устранение деформации при температурах 1500-1550°С, удельном давлении 450- 500 Мн/м2 (45-50 кГ/мм2) и скорости прессования 10 мм/сек. Вытяжка при прессовании составляет 2,7-4,3, а степень деформации 60-80%.

 

Второе прессование проводят при температурах 1200-1300° С, удельном давлении 550-600 Мн/м2 (55- 60 кГ/мм2) и скорости прессования 75 мм/сек. Коэффициент вытяжки составляет 4,75, максимальная степень деформации 75-80%.

 

Первичным прессованием из слитков получают прутки диаметром от 120 до 60 мм и плоские плиты (сутунки) размерами 40X120 и 60×180 мм. Вторым прессованием получают прутки диаметром от 40 до 20 мм.

 

Показаны макро- и микроструктуры прутков, выпрессованных из слитков. В процессе первичного прессования со степенью деформации 60% не происходит полной проработки литой структуры, и литое зерно частично сохраняется после прессования. По границам зерен заметны включения карбидов, окислов и др.

 

Для того чтобы исключить наследственное влияние литой структуры и устранить с границ зерен указанные включения, перед вторым прессованием рекомендуется проводить вакуумный гомогенизирующий отжиг прессованных заготовок при температуре 1350-1450° С в течение 3-4 ч.

 

Механические свойства прутков, прессованных из ниобия и некоторых его сплавов. Прессование тугоплавких металлов на воздухе вызывает окисление, увеличение газовых примесей, ухудшает качество металла, создает необходимость дополнительной операции — очистки окисленного поверхностного слоя у прессованного изделия перед дальнейшей его обработкой, вызывает увеличение безвозвратных потерь и  уменьшение выхода годной продукции.

 

Из тугоплавких металлов методом прессования получают также трубные заготовки. Обычно из слитков диаметром 150-250 мм на горизонтальных, гидравлических прессах первоначально получают пруток диаметром 80-120 мм. Затем этот пруток разрезают на заготовки длиной 100-150 мм и просверливают отверстие. Полученные шашки подвергают прессованию на вертикальных гидравлических прессах и получают трубную заготовку диаметром 30-60 мм.

 

Из чистых ниобия и тантала можно получать трубные заготовки непосредственно из литых слитков диаметром 80-120 мм. Качество поверхности трубной заготовки получается вполне удовлетворительное, если применять графитовую смазку. В связи с относительно большой скоростью прессования ниобиевая трубная заготовка, как показала практика, загрязняется газовыми примесями на незначительную глубину.

Article Global Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Eli Pets

Comments are closed.